Новини
-
Як вибрати твердомір для термічно оброблених деталей
Усі термічно оброблені деталі повинні пройти випробування на твердість відповідно до технічних характеристик на кресленнях та вимог технологічної документації. Твердомір повинен бути відкалібрований за допомогою стандартних зразків твердості перед випробуванням, а випробування на твердість можуть проводитися лише...Читати далі -
Випробування на твердість за Шором HS для блоку вугільних щіток
Перелічені нижче вугільні блоки щіток – це зразки, надіслані нашим клієнтом поштою, які потребують перевірки твердості за Шором HS. Ми використовуємо твердомір Шора, показаний вище, для проведення випробувань твердості зразків клієнта. Це випробування на твердість по Шору для вугільних блоків – це динамічне випробування на твердість відскоком. ...Читати далі -
Вимірювання твердості алюмінієвих сферичних матеріалів
Твердість поверхні звичайних сферичних заготовок можна безпосередньо виміряти твердоміром за Роквеллом (див. малюнок нижче). Однак для крихітних сферичних заготовок (як показано на малюнку нижче) пряме випробування ускладнюється їхнім малим розміром та складним позиціонуванням. Як ми можемо...Читати далі -
Випробування твердості та товщини покриття
Ось деталі, надіслані замовником для перевірки твердості покриття. Оскільки товщина покриття зазвичай дуже тонка та вимірюється в мікрометрах, важко отримати точні значення твердості традиційними методами. Тому зазвичай використовується метод мікротвердості за Віккерсом...Читати далі -
Спостерігайте за положенням розтріскування композитного матеріалу Smc
SMC (листоподібний композит) широко використовується в сучасному промисловому виробництві завдяки своїм чудовим властивостям, таким як легка вага, висока міцність та стійкість до корозії. Однак, у реальному виробництві та застосуванні внутрішні мікроскопічні дефекти матеріалу часто впливають на якість продукції. Ре...Читати далі -
Вимірювання твердості серцевини за допомогою мікротвердомера за Віккерсом
У процесах зміцнення металевої поверхні, таких як цементація, азотування та індукційне гартування, випробування твердості серцевини та глибини загартованого шару, а також дефекти в процесах термічної обробки впливають на загальні механічні властивості виробів. Ми використовуємо мікротвердомір за Віккерсом...Читати далі -
Вимірювання твердості керамічних кульок за допомогою мікротвердомера Віккерса
Нижче наведено сферичні керамічні зразки, надіслані замовником для випробування на твердість. Щоб точно виміряти поверхневу твердість матеріалу керамічних кульок та забезпечити точні та надійні результати випробувань, ми проводимо випробування на твердість зразків керамічних кульок за допомогою мікротвердомера Віккерса...Читати далі -
Встановлення та експлуатація твердоміра за Лебом HLN110
Щоб забезпечити точні результати випробувань, стандартизовану роботу та тривалий термін служби приладу, у цьому документі детально описано основні процедури роботи твердоміра Leeb HLN110, включаючи встановлення, увімкнення, налаштування параметрів та вимірювання твердості, що забезпечує стандартизовані...Читати далі -
Контроль якості зовнішнього вигляду емальованого дроту – оптичний мікроскоп
Емальований дріт – це мідний або алюмінієвий дріт, покритий шаром ізоляційного матеріалу, який в основному використовується для виготовлення електромагнітних котушок в електродвигунах. Він складається з двох частин: провідника та ізоляційного шару. Зовнішній ізоляційний шар емальованого дроту служить для...Читати далі -
Метод визначення твердості керамічних зразків за Віккерсом
Як вирішальний показник механічних властивостей матеріалів, твердість кераміки, поряд з точним визначенням значень твердості керамічних зразків та оцінкою їхньої в'язкості, служить ключовим параметром для вимірювання зносостійкості та міцності на стиск...Читати далі -
Експлуатація цифрового твердоміра за Брінеллем HB-3000C
I. Підготовка до випробування 1. Товщина підготовленого зразка повинна бути не менше ніж у 8 разів більшою за глибину вдавлення (зазвичай ≥10 мм), щоб запобігти проникненню вдавлення у зразок або його впливу на опору нижньої поверхні. 2. Під час роботи використовуйте захисні рукавички, щоб уникнути прямого контакту...Читати далі -
Контроль поверхневих дефектів та внутрішньої якості металевих зварних швів
Контроль якості зварних з'єднань – це процес оцінки якості зварних з'єднань за допомогою різних технологій випробувань. Контроль якості зварних з'єднань є ключовою ланкою для забезпечення безпеки та надійності інженерних конструкцій. Нижче основним змістом контролю якості зварних з'єднань є систематичний...Читати далі
